工业科技发展迅速，激光设备行业，顺应时代迅速发展，激光切割机也迅速普及到了各行各业，激光切割机的几项关键技术是光、机、电一体化的综合技术。在激光切割机中激光束的参数、机器与数控系统的性能和精度都直接影响激光切割的效率和质量。

     随着激光切割技术的发展，激光切割运用的领域也越来越广泛，适用的材料也越来越多。但是不同的材料具有不同的特性，所以在使用激光切割时需要注意的事项也不同。

     客户对激光切割机的要求也就越来越多，比如激光切割机切出各种图形：圆孔、椭圆形、方形等。那么，激光切割机切割圆点需要注意什么呢？

  利用高功率密度激光束照射被加工材料，使材料很快被加热至汽化温度，蒸发形成孔洞。激光打孔是最早达到实用化的激光加工技术，也是激光加工的主要应用领域之一。由于激光具有高能量，高聚焦等特性，激光打孔加工技术广泛应用于众多工业加工工艺中，使得硬度大、熔点高的材料越来越多容易加工。

     激光切割机切割1:1的孔是最优的方案，孔径越大越好切割，激光能量不足的激光切割机切割小孔时会出现圆孔不规则，断点残留太多等现象。激光切割机应用领域涉及钣金加工、金属加工、广告、工艺、医疗器械等众多行业。

     在激光切割机切割圆点的时候注意气体压力大小：气体压力过大会爆孔，压力过小会出现切割边缘粗糙,烧化严重。选择合适的气体压力是解决圆孔切割不规则的原因之一。

     激光切割机的伺服电机参数：伺服电机的很多参数是和圆弧运动有关的，参数不合适，x，y轴运动不匹配会造成切割圆孔出现椭圆或者不规则图形。

     激光切割机的丝杠或导轨精度不够：有些小厂技术实力和工人水平不高，产出的激光切割机精度达不到0.1mm，所以切割的圆孔精度也达不到要求。

     激光切割机切割圆点的优点：激光打孔速度快，效率高，经济效益好；激光打孔可获得大的深径比；激光打孔可在硬、脆、软等各类材料上进行；激光打孔无工具损耗；激光打孔适合于数量多、高密度的群孔加工；用激光可在难加工材料倾斜面上加工小孔；激光打孔对工件装夹要求简单，易实现生产线上的联机和自动化。激光打孔易对复杂形状零件打孔，也可在真空中打孔。